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　在堆叠中的电铸模具加工工艺对于氢分离和电流密度的过程中是低的原因，浇铸层容易出现麻点，电铸硬度，针孔，粗结晶，显示了应力，深圳电铸，铸层的物理性能降低，压力过大可能会导致变形和铸造层开裂。

　　压铸模具是非常复杂和恶劣的工作条件下，一对模具，在使用过程中常常交织在一起的各种损害图像，相互作用的破坏，相互促进，而失败的终的一个或多个的形式。因此，在模具钢的选择，应仔细由压铸模具的进展，这具有重要的实际意义，电铸原理，以降低生产成本，提高经济效率讨论和分析，然后生命的佳方式。

电铸加工的主要技术和经济特征如下：

①与制品的形状大小无关，只要有电铸槽就可以制作；

②电沉积物的物理、化学性质可以在较宽的范围变化；

③可以复制50~100nm的精度的造型；

④可以制作中空制品和合金制品；

⑤对大量复制产品，与其它方法比在高精度和制作成本方面有优势；

⑥生产的效率提高，对环境保护有利。

电铸模具难脱模的三原因

   a.喷银法:系利用硝酸银和强还原剂的反应结果，而使硝酸银中的银离子还原成银原子，当光阻片已经敏化处理后，则银原子会附著在光阻片上，而形成导电层，其优点在於处理迅速及操作方便、可做较大面积的光阻全 像片、价格便宜等等，但其膜层的厚度及均匀度、附著力大小等等不易控制，因此须有熟练的技巧和特殊的配方，才会有优良导电膜层。

   b.化学沉积镍:此方法可经由良好的控制而得到不错的导电层，一般它须要在高温浴之下进行反应，一但光阻片的处理不当，很容易在其过程之中，将使其光阻剥离或形成裂缝，且其将来的化学药剂的废弃处理亦是一大问题。

   C.真空蒸镀法:真空蒸镀可说是好的附著导电层处理方式，但是由於真空蒸镀机的设备问题、操作技术及真空度要求等原因，使一般人较少使用。由於其镀层的厚度及均匀度、附著力等等有佳的品质控制，电铸工艺，其厚度可控制在数百A之间，不会影响将来电铸后的品质，甚至可得佳的品质效果，且其蒸镀耗材的消耗量也相当的小。